Leave Your Message

OVD Prozess: 185mm G.657.A1 Optical Fiber Preform

    Preform Spezifikatioune

    Preform Dimensiounen

    D'Dimensioune vun der Preform solle sinn wéi an der Tabell 1.1 hei ënnen.

    Dësch 1.1 Preform Dimensiounen

    Artikel Ufuerderunge Bemierkung
    1 Duerchschnëtt Preform Duerchmiesser (OD) 135 ~ 160 mm (Note 1.1)
    2 Maximal Preform Duerchmiesser (ODmax) ≤ 160 mm
    3 Minimum Preform Duerchmiesser (ODmin) ≥ 130 mm
    4 Toleranz vun OD (bannent enger Preform) ≤ 20 mm (am direkten Deel)
    5 Preform Längt (inklusiv Grëff Deel) 2600 ~ 3600 mm (Note 1.2)
    6 Effektiv Längt ≥ 1800 mm
    7 Taper Längt ≤ 250 mm
    8 Duerchmiesser um Enn vun taper ≤ 30
    9 Preform Non-circularity ≤ 1%
    10 Konzentrizitéit Feeler ≤ 0,5 μm
    11 Ausgesinn (Note 1.4 & 1.5)

    Notiz 1.1: De Preform Duerchmiesser soll kontinuéierlech am riichten Deel mat 10mm Intervall vum Laser Duerchmiesser Miessung System gemooss ginn an als Moyenne vun gemooss Wäerter definéiert ginn. Taper Deel soll als Positioun tëscht A bis B definéiert ginn. Straight Part soll als Positioun tëscht B bis C definéiert ginn. A ass d'Positioun um Enn vun der Preform. B ass d'Startpositioun mat effektiven Kär. C ass d'Enn Positioun mat effektiven Kär. D ass d'Enn Säit vun Preform.
    Note 1.2: "Preform Length" soll definéiert ginn wéi an der Figur 1.1 gewisen.
    Note 1.3: Effektiven Deel soll als Positioun tëscht B bis C definéiert ginn.
    Chargeable Length = Effektiv Längt - ∑Unusable Length at Defect (LUD)

    Figur 1.1 Form vun engem Preform

    OVD Prozess

    Note 1.4: D'Blasen an der baussenzeger Verkleedungsregioun (kuckt Figur 1.2) sinn erlaabt, jee no der Gréisst; d'Zuel vun de Bubbles pro Eenheetsvolumen däerf dës net an der Tabell 1.2 hei ënnendrënner festleeën.

    Dësch 1.2 Bubble an engem Preform

    Location a Gréisst vun der Bubble

    Zuel / 1.000 cm3

    Kärregioun (=Kär + Innenbekleedung)

    (Kuckt Note 1.5)

    Baussebekleedung Regioun

    (= Interface + Baussebekleedung)

    ~0,5 mm

    Kee Grof

    0,5 ~ 1,0 mm

    ≤ 10

    1,0 ~ 1,5 mm

    ≤ 2

    1,5 ~ 2,0 mm

    ≤ 1,0

    2,1 mm ~

    (Kuckt Note 1.5)

    Figur 1.2 Querschnitt Vue vun engem Preform

    OVD Prozess 2

    Notiz 1.5: Wann et Mängel sinn, déi hei ënnen definéiert sinn, an der Kärregioun an / oder der baussenzeger Verkleedungsregioun, gëtt d'Gebitt, déi 3 mm vun all Säit vum Defekt ofdeckt, als onbrauchbaren Deel definéiert (Figure 1.3). An dësem Fall gëtt d'effektiv Längt definéiert ausser d'Längt vum onbenotzbaren Deel. Den onbenotzbaren Deel gëtt mat "Defekt MAP" bezeechent, deen op d'Inspektiounsblat befestegt gëtt.
    Mängel:
    1. eng Bubble vu méi wéi 2 mm an der baussenzeger Verkleedung,
    2. e Stärekoup vun e puer Blasen an der baussenzeger Verkleedung,
    3. eng Bubble an der bannenzeger Verkleedung oder am Kär,
    4. eng auslännesch Substanz an enger Preform,

    Figur 1.2 Querschnitt Vue vun engem Preform

    OVD Prozess 3

    Chargeable Gewiicht

    Chargeable Gewiicht soll wéi follegt berechent ginn;
    Chargeable Gewiicht [g] =Gesamtgewiicht vun der Preform-Net effektiv Gewiicht um konischen Deel a Grëffdeel-Defekt Gewiicht
    1. Total Gewiicht vun preform ass d'Gewiicht vun Equipement getest.
    2. "Net effikass Gewiicht op taper Deel an Handle Deel" ass e fixen Wäert bestëmmt duerch Erfahrung.
    3. Defekt Gewiicht = Volume vum Defekt Deel[cm3]) × 2,2[g/cm3]; "2.2[g/cm3]" ass d'Dicht vu Quarzglas.
    4. "Volume of Defect part" = (OD[mm]/2)2 ×Σ(LUD)×π; LUD =Unusable Length at Defect=Defect Length+ 6[mm].
    5. De Preform Duerchmiesser soll kontinuéierlech am riichten Deel mat 10mm Intervall vun der Laser Duerchmiesser Messung System gemooss ginn.

    Zil Fiber Charakteristiken

    Wann d'Zeechungsbedéngungen an d'Messbedéngungen optimal a stabil sinn, sollen d'Virformen erwaart ginn datt se den Zilfaserspezifikatiounen entspriechen wéi an der Tabell 2.1 gewisen.

    Dësch 2.1 Zil Fiber Charakteristiken

     

    Artikel

    Ufuerderunge

     

    1

    Dämpfung bei 1310 nm

    ≤ 0,35 dB/km

     

    Dämpfung bei 1383 nm

    ≤ 0,35 dB/km

    (Note 2.1)

    Dämpfung bei 1550 nm

    ≤ 0,21 dB/km

     

    Dämpfung bei 1625 nm

    ≤ 0,23 dB/km

     

    Uniformitéit vun Attenuatioun

    ≤ 0,05 dB/km bei 1310&1550 nm

     

    2

    Modus Feld Duerchmiesser bei 1310 nm

    9,0 ± 0,4 µm

     

    3

    Kabel Cutoff Wellelängt (λcc)

    ≤ 1260 nm

     

    4

    Null Dispersioun Wellelängt (λ0)

    1300 ~ 1324 nm

     

    5

    Dispersioun bei 1285 ~ 1340 nm

    -3,8 ~ 3,5 ps/(nm·km)

     

    6

    Dispersioun 1550 nm

    13,3 ~ 18,6 ps/(nm·km)

     

    7

    Dispersioun 1625 nm

    17,2 ~ 23,7 ps/(nm·km)

     

    8

    Dispersiounshäng op λ0

    0,073 ~ 0,092 ps/(nm2·km)

     

    9

    Kär / Verkleedung Konzentrizitéit Feeler

    ≤ 0,5 µm

     

    10

    Macro Béie induzéiert Verloscht

    (Note 2.2)

    30 mm Duerchmiesser, 10 Wendungen, bei 1550 nm

    ≤ 0,25 dB

    30 mm Duerchmiesser, 10 Wendungen, bei 1625 nm

    ≤ 1,0 dB

    20 mm Duerchmiesser, 1 Tour, bei 1550 nm

    ≤ 0,75 dB

    20 mm Duerchmiesser, 1 Tour, bei 1625 nm

    ≤ 1,5 dB


    Notiz 2.1: D'Dämpfung bei 1383 nm nom Waasserstoffalterungstest soll net an der Tabell 2.1 abegraff sinn, well et hänkt ganz vun de Faser Zeechnungsbedéngungen of.

    Notiz 2.2: Fir d'Ausgangsverhältnis vu G.657.A1-Faser ze garantéieren, sollten d'Zeechnungsbedéngungen effektiv kontrolléiert ginn fir d'Faser-Ofschnëttwellelängt méi wéi 1270 nm ze maachen. Kabel Cutoff Wellelängt soll getest ginn wann Faser Cutoff Wellelängt méi grouss ass wéi 1300nm.