Leave Your Message

תהליך OVD: 185mm G.657.A1 Preform סיבים אופטיים

    מפרטי קדם

    מידות קדם

    מידות הפורמט יהיו כמו בטבלה 1.1 להלן.

    טבלה 1.1 מידות Preform

    פריט דרישות הֶעָרָה
    1 קוטר Preform ממוצע (OD) 135 ~ 160 מ"מ (הערה 1.1)
    2 קוטר Preform מרבי (ODmax) ≤ 160 מ"מ
    3 קוטר Preform מינימלי (ODmin) ≥ 130 מ"מ
    4 סובלנות של OD (בתוך Preform) ≤ 20 מ"מ (בחלק ישר)
    5 אורך פריפורם (כולל חלק ידית) 2600 ~ 3600 מ"מ (הערה 1.2)
    6 אורך יעיל ≥ 1800 מ"מ
    7 אורך מתחדד ≤ 250 מ"מ
    8 קוטר בסוף ההתחדד ≤ 30
    9 Preform אי-מעגליות ≤ 1%
    10 שגיאת ריכוזיות ≤ 0.5 מיקרומטר
    11 מראה חיצוני (הערה 1.4 ו-1.5)

    הערה 1.1: קוטר הפרפורם יימדד באופן רציף בחלק ישר עם מרווח של 10 מ"מ על ידי מערכת מדידת קוטר הלייזר ויוגדר כממוצע הערכים הנמדדים. חלק מחודד יוגדר כמיקום בין A ל-B. חלק ישר יוגדר כמיקום בין B ל-C. A הוא המיקום בקצה הפרפורם. B היא עמדת ההתחלה בעלת ליבה יעילה. C הוא עמדת הקצה בעלת ליבה יעילה. D הוא הצד הסופי של preform.
    הערה 1.2: "אורך קדם-פורם" יוגדר כפי שמוצג באיור 1.1.
    הערה 1.3: חלק אפקטיבי יוגדר כמיקום בין B ל-C.
    אורך ניתן לטעינה = אורך אפקטיבי - ∑ אורך בלתי שמיש בפגם (LUD)

    איור 1.1 צורה של פריפורם

    תהליך OVD

    הערה 1.4: הבועות באזור החיפוי החיצוני (ראה איור 1.2) יהיו מותרות, בהתאם לגודל; מספר הבועות ליחידת נפח לא יעלה על אלה המפורטים בטבלה 1.2 להלן.

    טבלה 1.2 בועה ב-Preform

    מיקום וגודל הבועה

    מספר / 1,000 סמ"ק

    אזור ליבה (= ליבה + חיפוי פנימי)

    (ראה הערה 1.5)

    אזור חיפוי חיצוני

    (=ממשק + חיפוי חיצוני)

    ~ 0.5 מ"מ

    אין ספירה

    0.5 ~ 1.0 מ"מ

    ≤ 10

    1.0 ~ 1.5 מ"מ

    ≤ 2

    1.5 ~ 2.0 מ"מ

    ≤ 1.0

    2.1 מ"מ ~

    (ראה הערה 1.5)

    איור 1.2 תצוגת חתך של פריפורם

    תהליך OVD2

    הערה 1.5: אם ישנם פגמים, המוגדרים להלן, באזור הליבה ו/או באזור החיפוי החיצוני, השטח המכסה 3 מ"מ מכל צד של הפגם יוגדר כחלק שאינו שמיש (איור 1.3). במקרה זה, האורך האפקטיבי יוגדר למעט אורך החלק הבלתי שמיש. החלק הבלתי שמיש יסומן על ידי "Defect MAP", אשר יצורף לגיליון הבדיקה.
    פגמים:
    1. בועה גדולה מ-2 מ"מ בחיפוי החיצוני,
    2. מקבץ של כמה בועות בחיפוי החיצוני,
    3. בועה בחיפוי הפנימי או הליבה,
    4. חומר זר בפרפורם,

    איור 1.2 תצוגת חתך של פריפורם

    תהליך OVD3

    משקל ניתן לטעינה

    משקל חייב יחושב כדלקמן;
    משקל הניתן לטעינה [g] =משקל כולל של הפורמט-משקל לא יעיל בחלק המחודד ובחלק הידית-משקל פגום
    1. המשקל הכולל של הפרפורם הוא המשקל שנבדק על ידי הציוד.
    2. "משקל לא יעיל בחלק המחודד ובחלק הידית" הוא ערך קבוע שנקבע על פי ניסיון.
    3. משקל הפגם - נפח חלק הפגם [cm3]) × 2.2[g/cm3]; "2.2[g/cm3]" היא הצפיפות של זכוכית קוורץ.
    4. "נפח חלק הפגם" - (OD[mm]/2)2 ×Σ(LUD)×π; LUD = Unusable Length at Defect= Defect Length+ 6[mm].
    5. קוטר הפרפורם יימדד ברציפות בחלק ישר עם מרווח של 10 מ"מ על ידי מערכת מדידת קוטר הלייזר.

    מאפייני סיבי היעד

    כאשר תנאי השרטוט ותנאי המדידה אופטימליים ויציבים, יש לצפות שהפרפורמים יעמדו במפרטי סיבי היעד כפי שמוצג בטבלה 2.1.

    טבלה 2.1 מאפייני יעד של סיבים

     

    פריט

    דרישות

     

    1

    הנחתה ב-1310 ננומטר

    ≤ 0.35 dB/km

     

    הנחתה ב-1383 ננומטר

    ≤ 0.35 dB/km

    (הערה 2.1)

    הנחתה ב-1550 ננומטר

    ≤ 0.21 dB/km

     

    הנחתה ב-1625 ננומטר

    ≤ 0.23 dB/km

     

    אחידות של הנחתה

    ≤ 0.05 dB/km ב-1310 ו-1550 ננומטר

     

    2

    קוטר שדה מצב ב-1310 ננומטר

    9.0 ± 0.4 מיקרומטר

     

    3

    אורך גל חיתוך כבל (λcc)

    ≤ 1260 ננומטר

     

    4

    אורך גל פיזור אפס (λ0)

    1300 ~ 1324 ננומטר

     

    5

    פיזור ב-1285~1340 ננומטר

    -3.8 ~ 3.5 ps/(nm·km)

     

    6

    פיזור 1550 ננומטר

    13.3 ~ 18.6 ps/(nm·km)

     

    7

    פיזור 1625 ננומטר

    17.2 ~ 23.7 ps/(nm·km)

     

    8

    שיפוע פיזור ב-λ0

    0.073 ~0.092 ps/(nm2·km)

     

    9

    שגיאת ריכוזיות ליבה/חיפוי

    ≤ 0.5 מיקרומטר

     

    10

    הפסד שנגרם כתוצאה מכיפוף מאקרו

    (הערה 2.2)

    קוטר 30 מ"מ, 10 סיבובים, ב-1550 ננומטר

    ≤ 0.25 dB

    קוטר 30 מ"מ, 10 סיבובים, ב-1625 ננומטר

    ≤ 1.0 dB

    קוטר 20 מ"מ, סיבוב אחד, ב-1550 ננומטר

    ≤ 0.75 dB

    קוטר 20 מ"מ, סיבוב אחד, ב-1625 ננומטר

    ≤ 1.5 dB


    הערה 2.1: הנחתה ב-1383 ננומטר לאחר בדיקת יישון מימן לא תיכלל בטבלה 2.1 מכיוון שהיא תלויה מאוד בתנאי ציור הסיבים.

    הערה 2.2: כדי להבטיח יחס פלט של סיבי G.657.A1, יש לשלוט בתנאי הציור ביעילות כדי להפוך את אורך הגל לחתוך סיבים ליותר מ-1270 ננומטר. יש לבדוק את אורך הגל של חיתוך הכבלים כאשר אורך הגל של חיתוך הסיבים גדול מ-1300 ננומטר.