Leave Your Message

Proseso ng OVD: 185mm G.657.A1 Optical Fiber Preform

    Mga Detalye ng Preform

    Preform na Mga Dimensyon

    Ang mga sukat ng preform ay dapat na tulad ng sa Talahanayan 1.1 sa ibaba.

    Talahanayan 1.1 Preform na Mga Dimensyon

    item Mga kinakailangan Puna
    1 Average na Preform Diameter (OD) 135 ~ 160 mm (Tandaan 1.1)
    2 Maximum Preform Diameter (ODmax) ≤ 160 mm
    3 Minimum Preform Diameter (ODmin) ≥ 130 mm
    4 Pagpapahintulot ng OD (sa loob ng Preform) ≤ 20 mm ( sa tuwid na bahagi )
    5 Preform Length (kabilang ang bahagi ng hawakan) 2600 ~ 3600 mm (Tandaan 1.2)
    6 Epektibong haba ≥ 1800 mm
    7 Taper ang haba ≤ 250 mm
    8 Diameter sa dulo ng taper ≤ 30
    9 Preform Non-circularity ≤ 1%
    10 Concentricity Error ≤ 0.5 μm
    11 Hitsura (Tandaan 1.4&1.5)

    Tandaan 1.1: Ang diameter ng preform ay dapat na patuloy na susukatin sa tuwid na bahagi na may 10mm na pagitan ng Laser Diameter Measurement System at tutukuyin bilang average ng mga sinusukat na halaga. Ang taper na bahagi ay dapat tukuyin bilang ang posisyon sa pagitan ng A hanggang B. Ang Straight Part ay dapat tukuyin bilang ang posisyon sa pagitan ng B hanggang C. Ang A ay ang posisyon sa dulo ng preform. Ang B ay ang panimulang posisyon na may epektibong core. Ang C ay ang dulong posisyon na may epektibong core. Ang D ay ang dulong bahagi ng preform.
    Tandaan 1.2: Ang "Haba ng Preform" ay dapat tukuyin tulad ng ipinapakita sa Figure 1.1.
    Tandaan 1.3: Ang Epektibong Bahagi ay dapat tukuyin bilang ang posisyon sa pagitan ng B hanggang C.
    Sisingilin na Haba = Epektibong Haba - ∑Hindi Magagamit na Haba at Depekto (LUD)

    Larawan 1.1 Hugis ng isang Preform

    Proseso ng OVD

    Tandaan 1.4: Ang mga bula sa panlabas na rehiyon ng cladding (tingnan ang Larawan 1.2) ay dapat pahintulutan, depende sa laki; ang bilang ng mga bula sa bawat dami ng yunit ay hindi dapat lumampas sa mga itinakda sa Talahanayan 1.2 sa ibaba.

    Talahanayan 1.2 Bubble sa isang Preform

    Lokasyon at Sukat ng Bubble

    Numero / 1,000 cm3

    Pangunahing Rehiyon (=core + inner cladding)

    (Tingnan ang Tala 1.5)

    Outer Cladding Rehiyon

    (=interface + panlabas na cladding)

    ~ 0.5 mm

    Walang Bilang

    0.5 ~ 1.0 mm

    ≤ 10

    1.0 ~ 1.5 mm

    ≤ 2

    1.5 ~ 2.0 mm

    ≤ 1.0

    2.1 mm ~

    (Tingnan ang Tala 1.5)

    Figure 1.2 Cross-sectional View ng isang Preform

    Proseso ng OVD2

    Tandaan 1.5: Kung mayroong anumang mga depekto, na tinukoy sa ibaba, sa pangunahing rehiyon at/o sa panlabas na rehiyon ng cladding, ang lugar na sumasaklaw sa 3 mm mula sa bawat panig ng depekto ay dapat tukuyin bilang ang hindi magagamit na bahagi (Figure 1.3). Sa kasong ito, ang epektibong haba ay dapat tukuyin hindi kasama ang haba ng hindi magagamit na bahagi. Ang hindi nagagamit na bahagi ay ipahiwatig ng " Defect MAP", na dapat ikabit sa inspeksyon sheet.
    Mga depekto:
    1. isang bubble na mas malaki sa 2 mm sa panlabas na cladding,
    2. isang kumpol ng ilang mga bula sa panlabas na cladding,
    3. isang bula sa panloob na cladding o ang core,
    4. isang dayuhang sangkap sa isang preform,

    Figure 1.2 Cross-sectional View ng isang Preform

    Proseso ng OVD3

    Sisingilin na Timbang

    Ang masingil na timbang ay dapat kalkulahin tulad ng sumusunod;
    Sisingilin na timbang[g] =Kabuuang bigat ng preform-Hindi epektibong timbang sa taper na bahagi at bahagi ng hawakan-Depektong timbang
    1. Ang kabuuang bigat ng preform ay ang timbang na sinuri ng kagamitan.
    2. Ang "Hindi epektibong timbang sa taper na bahagi at bahagi ng hawakan" ay isang nakapirming halaga na tinutukoy ng karanasan.
    3. Timbang ng depekto = Dami ng bahagi ng Depekto[cm3]) × 2.2[g/cm3]; Ang "2.2[g/cm3]" ay ang density ng quartz glass.
    4. "Dami ng bahagi ng Depekto" = (OD[mm]/2)2 ×Σ(LUD)×π; LUD =Hindi Magagamit na Haba at depekto=Haba ng Depekto+ 6[mm].
    5. Ang preform diameter ay dapat na patuloy na sinusukat sa tuwid na bahagi na may 10mm na pagitan ng Laser Diameter Measurement System.

    Mga Katangian ng Target na Fiber

    Kapag ang mga kondisyon ng pagguhit at ang mga kondisyon ng pagsukat ay pinakamabuting kalagayan at matatag, ang mga preform ay dapat asahan na matugunan ang target na mga detalye ng hibla tulad ng ipinapakita sa Talahanayan 2.1.

    Talahanayan 2.1 Mga Katangian ng Target na Hibla

     

    item

    Mga kinakailangan

     

    1

    Pagpapalambing sa 1310 nm

    ≤ 0.35 dB/km

     

    Pagpapalambing sa 1383 nm

    ≤ 0.35 dB/km

    (Tandaan 2.1)

    Pagpapalambing sa 1550 nm

    ≤ 0.21 dB/km

     

    Pagpapalambing sa 1625 nm

    ≤ 0.23 dB/km

     

    Pagkakatulad ng Attenuation

    ≤ 0.05 dB/km sa 1310&1550 nm

     

    2

    Mode Field Diameter sa 1310 nm

    9.0 ± 0.4 µm

     

    3

    Cable Cutoff Wavelength (λcc)

    ≤ 1260 nm

     

    4

    Zero Dispersion Wavelength (λ0 )

    1300 ~ 1324 nm

     

    5

    Dispersion sa 1285~1340 nm

    -3.8 ~ 3.5 ps/(nm·km)

     

    6

    Dispersion 1550 nm

    13.3 ~ 18.6 ps/(nm·km)

     

    7

    Dispersion 1625 nm

    17.2 ~ 23.7 ps/(nm·km)

     

    8

    Dispersion Slope sa λ0

    0.073 ~0.092 ps/(nm2·km)

     

    9

    Error sa Core/Cladding Concentricity

    ≤ 0.5 µm

     

    10

    Pagkawala ng Macro Bending Induced

    (Tandaan 2.2)

    30mm diameter, 10 turns, sa 1550nm

    ≤ 0.25 dB

    30mm diameter, 10 turns, sa 1625nm

    ≤ 1.0 dB

    20mm diameter, 1 turn, sa 1550nm

    ≤ 0.75 dB

    20mm diameter, 1 turn, sa 1625nm

    ≤ 1.5 dB


    Tandaan 2.1: Ang attenuation sa 1383 nm pagkatapos ng pagsubok sa pagtanda ng hydrogen ay hindi dapat isama sa Talahanayan 2.1 dahil lubos itong nakadepende sa mga kondisyon ng pagguhit ng hibla.

    Tandaan 2.2: Upang matiyak ang output ratio ng G.657.A1 fiber, ang mga kondisyon ng pagguhit ay dapat na kontrolahin nang epektibo upang gawing fiber cut-off wavelength na higit sa 1270 nm. Ang cable cutoff wavelength ay dapat na masuri kapag ang fiber cutoff wavelength ay mas malaki kaysa sa 1300nm.