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ओवीडी प्रक्रिया: 185 मिमी जी.657.ए1 ऑप्टिकल फाइबर प्रीफॉर्म

    प्रीफ़ॉर्म विशिष्टताएँ

    पहिले आयाम

    प्रीफ़ॉर्म आयाम नीचे तालिका 1.1 के अनुसार होंगे।

    तालिका 1.1 प्रीफॉर्म आयाम

    वस्तु आवश्यकताएं टिप्पणी
    1 औसत प्रीफ़ॉर्म व्यास (ओडी) 135 ~ 160 मिमी (नोट 1.1)
    2 अधिकतम प्रीफॉर्म व्यास (ओडीमैक्स) ≤ 160 मिमी
    3 न्यूनतम प्रीफ़ॉर्म व्यास (ODmin) ≥ 130 मिमी
    4 OD की सहनशीलता (एक प्रीफॉर्म के भीतर) ≤ 20 मिमी (सीधे भाग में)
    5 पहिले की लंबाई (हैंडल भाग सहित) 2600 ~ 3600 मिमी (नोट 1.2)
    6 प्रभावी लंबाई ≥1800 मिमी
    7 टेपर लंबाई ≤ 250 मिमी
    8 टेपर के अंत में व्यास ≤ 30
    9 पहिले गैर-गोलाकारता ≤ 1%
    10 संकेंद्रितता त्रुटि ≤ 0.5 μm
    11 उपस्थिति (नोट 1.4&1.5)

    नोट 1.1: प्रीफॉर्म व्यास को लेजर व्यास मापन प्रणाली द्वारा 10 मिमी के अंतराल के साथ सीधे भाग में लगातार मापा जाएगा और मापा मूल्यों के औसत के रूप में परिभाषित किया जाएगा। टेपर भाग को ए से बी के बीच की स्थिति के रूप में परिभाषित किया जाएगा। सीधे भाग को बी से सी के बीच की स्थिति के रूप में परिभाषित किया जाएगा। ए प्रीफॉर्म के अंत में स्थिति है। बी प्रभावी कोर वाली प्रारंभिक स्थिति है। C प्रभावी कोर वाली अंतिम स्थिति है। डी प्रीफॉर्म का अंतिम पक्ष है।
    नोट 1.2: "प्रीफॉर्म लेंथ" को चित्र 1.1 में दिखाए अनुसार परिभाषित किया जाएगा।
    नोट 1.3: प्रभावी भाग को बी से सी के बीच की स्थिति के रूप में परिभाषित किया जाएगा।
    चार्ज करने योग्य लंबाई = प्रभावी लंबाई - ∑दोष पर अनुपयोगी लंबाई (एलयूडी)

    चित्र 1.1 प्रीफॉर्म का आकार

    ओवीडी प्रक्रिया

    नोट 1.4: बाहरी आवरण क्षेत्र में बुलबुले (चित्र 1.2 देखें) को आकार के आधार पर अनुमति दी जाएगी; प्रति इकाई आयतन में बुलबुलों की संख्या नीचे दी गई तालिका 1.2 में निर्धारित संख्या से अधिक नहीं होगी।

    तालिका 1.2 एक प्रीफॉर्म में बुलबुला

    बुलबुले का स्थान और आकार

    संख्या/1,000 सेमी3

    कोर क्षेत्र (=कोर + आंतरिक आवरण)

    (नोट 1.5 देखें)

    बाहरी आवरण क्षेत्र

    (=इंटरफ़ेस + बाहरी आवरण)

    ~ 0.5 मिमी

    कोई गिनती नहीं

    0.5 ~ 1.0 मिमी

    ≤ 10

    1.0 ~ 1.5 मिमी

    ≤ 2

    1.5 ~ 2.0 मिमी

    ≤ 1.0

    2.1 मिमी~

    (नोट 1.5 देखें)

    चित्र 1.2 प्रीफॉर्म का क्रॉस-अनुभागीय दृश्य

    ओवीडी प्रक्रिया2

    नोट 1.5: यदि कोर क्षेत्र और/या बाहरी क्लैडिंग क्षेत्र में कोई दोष है, जिसे नीचे परिभाषित किया गया है, तो दोष के प्रत्येक पक्ष से 3 मिमी को कवर करने वाले क्षेत्र को अनुपयोगी भाग के रूप में परिभाषित किया जाएगा (चित्रा 1.3)। इस मामले में, प्रभावी लंबाई को अनुपयोगी भाग की लंबाई को छोड़कर परिभाषित किया जाएगा। अनुपयोगी भाग को "दोष मानचित्र" द्वारा दर्शाया जाएगा, जो निरीक्षण पत्रक के साथ संलग्न किया जाएगा।
    दोष के:
    1. बाहरी आवरण में 2 मिमी से बड़ा बुलबुला,
    2. बाहरी आवरण में कुछ बुलबुलों का समूह,
    3. आंतरिक आवरण या कोर में एक बुलबुला,
    4. प्रीफॉर्म में एक विदेशी पदार्थ,

    चित्र 1.2 प्रीफॉर्म का क्रॉस-अनुभागीय दृश्य

    ओवीडी प्रक्रिया3

    दाम लेने का वजन

    प्रभार्य वजन की गणना निम्नानुसार की जाएगी;
    प्रभार्य वजन[जी] =प्रीफॉर्म का कुल वजन -टेपर भाग और हैंडल भाग पर प्रभावी वजन नहीं -दोषपूर्ण वजन
    1. प्रीफॉर्म का कुल वजन उपकरण द्वारा परीक्षण किया गया वजन है।
    2. "टेपर भाग और हैंडल भाग पर प्रभावी वजन नहीं" अनुभव द्वारा निर्धारित एक निश्चित मूल्य है।
    3. दोष भार = दोष वाले भाग का आयतन[सेमी3]) × 2.2[जी/सेमी3]; "2.2[जी/सेमी3]" क्वार्ट्ज ग्लास का घनत्व है।
    4. "दोषपूर्ण भाग का आयतन" = (OD[mm]/2)2 ×Σ(LUD)×π; एलयूडी = दोष पर अनुपयोगी लंबाई = दोष लंबाई + 6[मिमी]।
    5. प्रीफॉर्म व्यास को लेजर व्यास मापन प्रणाली द्वारा 10 मिमी अंतराल के साथ सीधे भाग में लगातार मापा जाएगा।

    लक्ष्य फाइबर विशेषताएँ

    जब ड्राइंग की स्थिति और माप की स्थिति इष्टतम और स्थिर होती है, तो प्रीफॉर्म से लक्ष्य फाइबर विनिर्देशों को पूरा करने की उम्मीद की जाएगी जैसा कि तालिका 2.1 में दिखाया गया है।

    तालिका 2.1 लक्ष्य फाइबर विशेषताएँ

     

    वस्तु

    आवश्यकताएं

     

    1

    1310 एनएम पर क्षीणन

    ≤ 0.35 डीबी/किमी

     

    1383 एनएम पर क्षीणन

    ≤ 0.35 डीबी/किमी

    (नोट 2.1)

    1550 एनएम पर क्षीणन

    ≤ 0.21 डीबी/किमी

     

    1625 एनएम पर क्षीणन

    ≤ 0.23 डीबी/किमी

     

    क्षीणन की एकरूपता

    ≤ 1310 और 1550 एनएम पर 0.05 डीबी/किमी

     

    2

    1310 एनएम पर मोड फ़ील्ड व्यास

    9.0 ± 0.4 µm

     

    3

    केबल कटऑफ वेवलेंथ (λcc)

    ≤ 1260 एनएम

     

    4

    शून्य फैलाव तरंग दैर्ध्य (λ0)

    1300 ~ 1324 एनएम

     

    5

    1285~1340 एनएम पर फैलाव

    -3.8 ~ 3.5 पीएस/(एनएम·किमी)

     

    6

    फैलाव 1550 एनएम

    13.3 ~ 18.6 पीएस/(एनएम·किमी)

     

    7

    फैलाव 1625 एनएम

    17.2 ~ 23.7 पीएस/(एनएम·किमी)

     

    8

    λ0 पर फैलाव ढलान

    0.073 ~0.092 पीएस/(एनएम2·किमी)

     

    9

    कोर/क्लैडिंग कंसेंट्रिकिटी त्रुटि

    ≤ 0.5 µm

     

    10

    मैक्रो झुकने से प्रेरित हानि

    (नोट 2.2)

    30 मिमी व्यास, 10 मोड़, 1550 एनएम पर

    ≤ 0.25 डीबी

    30 मिमी व्यास, 10 मोड़, 1625 एनएम पर

    ≤ 1.0 डीबी

    20 मिमी व्यास, 1 मोड़, 1550 एनएम पर

    ≤ 0.75 डीबी

    20 मिमी व्यास, 1 मोड़, 1625 एनएम पर

    ≤ 1.5 डीबी


    नोट 2.1: हाइड्रोजन एजिंग परीक्षण के बाद 1383 एनएम पर क्षीणन को तालिका 2.1 में शामिल नहीं किया जाएगा क्योंकि यह अत्यधिक फाइबर ड्राइंग स्थितियों पर निर्भर करता है।

    नोट 2.2: जी.657.ए1 फाइबर के आउटपुट अनुपात को सुनिश्चित करने के लिए, फाइबर कट-ऑफ तरंगदैर्ध्य को 1270 एनएम से अधिक बनाने के लिए ड्राइंग स्थितियों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए। केबल कटऑफ तरंगदैर्घ्य का परीक्षण तब किया जाना चाहिए जब फाइबर कटऑफ तरंगदैर्घ्य 1300nm से बड़ा हो।