Indonesian
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
  • Telepon
    +86-18901550011 +86-13912715690
  • E-mail
    michael.ch@vip.163.com gl_chen@ssie-cn.com
  • Ada apa
    +86-18901550011
    • Kategori Produk
    Produk Unggulan
    01
    Proses OVD: Preform Serat Optik G.652.D berukuran 150mm
    Proses OVD: Preform Serat Optik G.652.D berukuran 150mm

    Proses OVD: Preform Serat Optik G.652.D berukuran 150mm

      Hubungi kami

      Spesifikasi Preform

      Dimensi Preform

      Dimensi preform harus seperti pada Tabel 1.1 di bawah ini.

      Tabel 1.1 Dimensi Preform

      Barang Persyaratan Komentar
      1 Rata-rata Diameter Preform (OD) 135 ~ 160mm (Catatan 1.1)
      2 Diameter Preform Maksimum (ODmax) ≤ 160 mm
      3 Diameter Preform Minimum (ODmin) ≥ 130mm
      4 Toleransi OD (dalam Preform) ≤ 20 mm (bagian lurus)
      5 Panjang Preform (termasuk bagian pegangan) 2600 ~ 3600 mm (Catatan 1.2)
      6 Panjang efektif ≥ 1800 mm
      7 Panjang lancip ≤ 250 mm
      8 Diameter pada ujung lancip ≤ 30
      9 Preform Non-sirkularitas ≤ 1 %
      10 Kesalahan Konsentrisitas ≤ 0,5 mikron
      11 Penampilan (Catatan 1.4 & 1.5)

      Catatan 1.1: Diameter preform harus diukur secara terus-menerus pada bagian lurus dengan interval 10 mm oleh Sistem Pengukuran Diameter Laser dan harus ditetapkan sebagai rata-rata nilai yang diukur. Bagian lancip harus ditetapkan sebagai posisi antara A ke B. Bagian Lurus harus ditetapkan sebagai posisi antara B ke C. A adalah posisi di ujung preform. B adalah posisi awal yang memiliki inti efektif. C adalah posisi akhir yang memiliki inti efektif. D adalah sisi akhir preform.
      Catatan 1.2: “Panjang Preform” harus didefinisikan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.1.
      Catatan 1.3: Bagian Efektif didefinisikan sebagai posisi antara B hingga C.
      Panjang yang Dapat Dibebani = Panjang Efektif - ∑Panjang yang Tidak Dapat Digunakan pada Saat Cacat (LUD)

      Gambar 1.1 Bentuk Preform

      Proses OVD

      Catatan 1.4: Gelembung di wilayah pelapis luar (lihat Gambar 1.2) diizinkan, tergantung pada ukurannya; jumlah gelembung per satuan volume tidak boleh melebihi yang ditetapkan dalam Tabel 1.2 di bawah ini.

      Tabel 1.2 Gelembung dalam Preform

      Lokasi dan Ukuran Gelembung

      Jumlah / 1.000 cm3

      Wilayah Inti (=inti + lapisan dalam)

      (Lihat Catatan 1.5)

      Wilayah Pelapis Luar

      (=antarmuka + pelapis luar)

      ~ 0,5 mm

      Tidak Ada Hitungan

      0,5 ~ 1,0 mm

      ≤ 10

      1,0 ~ 1,5 mm

      ≤ 2

      1,5 ~ 2,0 mm

      ≤ 1.0

      2,1 mm ~

      (Lihat Catatan 1.5)

      Gambar 1.2 Tampilan Potongan Lintang Preform

      Proses OVD2

      Catatan 1.5: Jika terdapat cacat, yang didefinisikan di bawah ini, di wilayah inti dan/atau wilayah pelapis luar, area yang menutupi 3 mm dari setiap sisi cacat harus didefinisikan sebagai bagian yang tidak dapat digunakan (Gambar 1.3). Dalam hal ini, panjang efektif harus didefinisikan tanpa memperhitungkan panjang bagian yang tidak dapat digunakan. Bagian yang tidak dapat digunakan akan ditunjukkan dengan “Peta Cacat”, yang harus dilampirkan pada lembar pemeriksaan.
      Cacat:
      1. gelembung yang lebih besar dari 2 mm di lapisan luar,
      2. sekelompok gelembung kecil di lapisan luar,
      3. gelembung di lapisan dalam atau inti,
      4. zat asing dalam preform,

      Gambar 1.2 Tampilan Potongan Lintang Preform

      Proses OVD3

      Berat yang Dapat Dibebankan

      Berat yang dikenakan biaya akan dihitung sebagai berikut;
      Berat yang dapat diisi ulang [g] ＝Berat total preform－Berat yang tidak efektif pada bagian taper dan bagian pegangan－Berat cacat
      1. Berat total preform adalah berat yang diuji oleh peralatan.
      2. “Berat tidak efektif pada bagian tirus dan bagian pegangan” merupakan nilai tetap yang ditentukan berdasarkan pengalaman.
      3. Berat cacat ＝ Volume bagian cacat [cm3]) × 2,2 [g/cm3]; “2,2 [g/cm3]” adalah kerapatan kaca kuarsa.
      4. “Volume bagian Cacat” ＝ (OD[mm]/2)2 ×Σ(LUD)×π; LUD = Panjang yang Tidak Dapat Digunakan pada bagian yang cacat = Panjang Cacat + 6[mm].
      5. Diameter preform harus diukur terus menerus pada bagian lurus dengan interval 10 mm oleh Sistem Pengukuran Diameter Laser.

      Karakteristik Serat Target

      Bila kondisi gambar dan kondisi pengukuran optimum dan stabil, preform diharapkan memenuhi spesifikasi serat target seperti ditunjukkan pada Tabel 2.1.

      Tabel 2.1 Karakteristik Serat Target

       

      Barang

      Persyaratan

       

      1

      Redaman pada 1310 nm

      ≤ 0,34 dB/km

       

      Redaman pada 1383 nm

      ≤ 0,34 dB/km

      (Catatan 2.1)

      Redaman pada 1550 nm

      ≤ 0,20 dB/km

       

      Redaman pada 1625 nm

      ≤ 0,23 dB/km

       

      Keseragaman Redaman

      ≤ 0,05 dB/km pada 1310&1550 nm

       

      2

      Diameter Medan Mode pada 1310 nm

      9,1 ± 0,4 µm

       

      3

      Panjang Gelombang Batas Kabel (λcc)

      Panjang gelombang ≤ 1260nm

       

      4

      Panjang Gelombang Dispersi Nol (λ0)

      1300 ~ 1324nm

       

      5

      Dispersi pada 1285~1340 nm

      -3,8 ~ 3,5 ps/(nm·km)

       

      6

      Dispersi 1550 nm

      13,3 ~ 18,6 ps/(nm·km)

       

      7

      Dispersi 1625 nm

      17,2 ~ 23,7 ps/(nm·km)

       

      8

      Kemiringan Dispersi pada λ0

      0,073 ~ 0,092 ps/(nm2·km)

       

      9

      Kesalahan Konsentrisitas Inti

      ≤ 0,6 µm

      		  

      Catatan 2.1: Redaman pada 1383 nm setelah uji penuaan hidrogen tidak boleh disertakan dalam Tabel 2.1 karena sangat bergantung pada kondisi penarikan serat.