ใยแก้วนำแสง OM2
อ้างอิง
ITU-T G.651.1 | ลักษณะของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงดัชนีมัลติโหมดขนาด 50/125 μm สำหรับเครือข่ายการเข้าถึงแบบออปติก |
IEC 60794-1-1 | สายเคเบิลใยแก้วนำแสง ตอนที่ 1-1: ข้อกำหนดทั่วไป- ทั่วไป |
IEC60794-1-2 IEC 60793-2-10 | ใยแก้วนำแสง - ส่วนที่ 2-10: ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ - ข้อกำหนดเฉพาะส่วนสำหรับไฟเบอร์มัลติโหมดประเภท A1 |
IEC 60793-1-20 | ใยแก้วนำแสง - ตอนที่ 1-20: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - รูปทรงของไฟเบอร์ |
IEC 60793-1-21 | เส้นใยนำแสง - ส่วนที่ 1-21: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - เรขาคณิตการเคลือบ |
IEC 60793-1-22 | ใยแก้วนำแสง - ส่วนที่ 1-22: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - การวัดความยาว |
IEC 60793-1-30 | ใยแก้วนำแสง - ส่วนที่ 1-30: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - การทดสอบการพิสูจน์ไฟเบอร์ |
IEC 60793-1-31 | เส้นใยนำแสง - ส่วนที่ 1-31: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - ความต้านแรงดึง |
IEC 60793-1-32 | เส้นใยนำแสง - ส่วนที่ 1-32: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - ความสามารถในการลอกของสารเคลือบ |
IEC 60793-1-33 | ใยแก้วนำแสง - ส่วนที่ 1-33: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - ความไวต่อการกัดกร่อนจากความเค้น |
IEC 60793-1-34 | เส้นใยนำแสง - ส่วนที่ 1-34: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - เส้นใยโค้งงอ |
IEC 60793-1-40 | ใยแก้วนำแสง - ส่วนที่ 1-40: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - การลดทอน |
IEC 60793-1-41 | ใยแก้วนำแสง - ส่วนที่ 1-41: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - แบนด์วิดท์ |
IEC 60793-1-42 | ใยแก้วนำแสง - ส่วนที่ 1-42: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - การกระจายตัวของสี |
IEC 60793-1-43 | ใยแก้วนำแสง - ส่วนที่ 1-43: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - รูรับแสงเชิงตัวเลข |
IEC 60793-1-46 | ใยแก้วนำแสง - ส่วนที่ 1-46: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของการส่งผ่านแสง |
IEC 60793-1-47 | ใยแก้วนำแสง - ส่วนที่ 1-47: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - การสูญเสียแบบมหภาค |
IEC 60793-1-49 | ใยแก้วนำแสง - ส่วนที่ 1-49: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - ความล่าช้าของโหมดดิฟเฟอเรนเชียล |
IEC 60793-1-50 | ใยแก้วนำแสง - ส่วนที่ 1-50: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - ความร้อนชื้น (สถานะคงที่) |
IEC 60793-1-51 | เส้นใยนำแสง - ส่วนที่ 1-51: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - ความร้อนแห้ง |
IEC 60793-1-52 | ใยแก้วนำแสง - ส่วนที่ 1-52: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ |
IEC 60793-1-53 | เส้นใยนำแสง - ส่วนที่ 1-53: วิธีการวัดและขั้นตอนการทดสอบ - การแช่น้ำ |
การแนะนำสินค้า
MultiCom ® ไฟเบอร์ออปติกมัลติโหมด 50/125 ที่ไม่ไวต่อการดัดงอเป็นไฟเบอร์มัลติโหมดแบบให้คะแนน ใยแก้วนำแสงนี้ปรับคุณลักษณะของหน้าต่างการทำงาน 850 นาโนเมตรและ 1300 นาโนเมตรให้เหมาะสมอย่างทั่วถึง โดยให้แบนด์วิธที่สูงกว่า การลดทอนที่ต่ำกว่า และประสิทธิภาพที่ไม่ไวต่อการโค้งงอที่โดดเด่น ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการใช้งานในหน้าต่าง 850 นาโนเมตรและ 1300 นาโนเมตร ไฟเบอร์ออปติกมัลติโหมดที่ไม่ไวต่อการดัดงอเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค ISO/IEC 11801 OM2 และไฟเบอร์ออปติกประเภท A1a.1 ใน IEC 60793-2-10
คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ
การกระจายดัชนีการหักเหของแสงที่แม่นยำ
ต้านทานการดัดงอได้ดีเยี่ยม
การลดทอนต่ำและแบนด์วิธสูง
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์ | เงื่อนไข | หน่วย | ค่า |
ออปติคอล (เกรด A/B+/B) | |||
การลดทอน | 850 นาโนเมตร | เดซิเบล/กม | ≤2.4/≤2.5/≤2.5 |
1300 นาโนเมตร | เดซิเบล/กม | ≤0.6/≤0.7/≤0.7 | |
แบนด์วิดธ์ (การเปิดตัวมากเกินไป) | 850 นาโนเมตร | MHz.กม | ≥500/≥400/≥200 |
1300 นาโนเมตร | MHz.กม | ≥500/≥400/≥200 | |
รูรับแสงเชิงตัวเลข | 0.200±0.015 | ||
ความยาวคลื่นการกระจายตัวเป็นศูนย์ | นาโนเมตร | 1295-1340 | |
ดัชนีการหักเหของแสงกลุ่มที่มีประสิทธิภาพ | 850 นาโนเมตร | 1.482 | |
1300 นาโนเมตร | 1.477 | ||
การลดทอนความไม่สม่ำเสมอ | เดซิเบล/กม | ≤0.10 | |
ความต่อเนื่องบางส่วน | เดซิเบล | ≤0.10 | |
เรขาคณิต | |||
เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก | ไมโครเมตร | 50.0±2.5 | |
แกนกลางที่ไม่เป็นวงกลม | - | ≤6.0 | |
เส้นผ่านศูนย์กลางการหุ้ม | ไมโครเมตร | 125±1.0 | |
การหุ้มแบบไม่เป็นวงกลม | - | ≤1.0 | |
ข้อผิดพลาดศูนย์กลางของแกนกลาง/การหุ้ม | ไมโครเมตร | ≤1.0 | |
เส้นผ่านศูนย์กลางการเคลือบผิว (ไม่มีสี) | ไมโครเมตร | 245±7 | |
การเคลือบ/การหุ้ม ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับศูนย์กลาง | ไมโครเมตร | ≤10.0 | |
สิ่งแวดล้อม (850 นาโนเมตร, 1300 นาโนเมตร) | |||
การปั่นจักรยานตามอุณหภูมิ | -60°C ถึง-85 ℃ | เดซิเบล/กม | ≤0.10 |
การปั่นจักรยานอุณหภูมิความชื้น | - 10°C ถึง +85°C ขึ้นไป ความชื้นสัมพัทธ์ 98% | เดซิเบล/กม | ≤0.10 |
อุณหภูมิสูงและความชื้นสูง | 85°C ที่ความชื้นสัมพัทธ์ 85% | เดซิเบล/กม | ≤0.10 |
การแช่น้ำ | 23 ℃ | เดซิเบล/กม | ≤0.10 |
การแก่ชราที่อุณหภูมิสูง | 85 ℃ | เดซิเบล/กม | ≤0.10 |
เครื่องกล | |||
พิสูจน์ความเครียด | - | 1.0 | |
เคพีเอสไอ | 100 | ||
แรงเคลือบแถบ | จุดสูงสุด | เอ็น | 1.3-8.9 |
เฉลี่ย | เอ็น | 1.5 | |
ความเหนื่อยล้าแบบไดนามิก (Nd) | ค่านิยมทั่วไป | ≥20 | |
การสูญเสียแบบมหภาค | |||
R15 มม.×2 ตัน | 850 นาโนเมตร 1300 นาโนเมตร | เดซิเบล เดซิเบล | ≤0.1 ≤0.3 |
R7.5 มม.×2 ตัน | 850 นาโนเมตร 1300 นาโนเมตร | เดซิเบล เดซิเบล | ≤0.2 ≤0.5 |
ระยะเวลาในการจัดส่ง | |||
ความยาวม้วนมาตรฐาน | กม | 1.1- 17.6 |
การทดสอบใยแก้วนำแสง
ในช่วงระยะเวลาการผลิต ใยแก้วนำแสงทั้งหมดจะต้องได้รับการทดสอบตามวิธีทดสอบดังต่อไปนี้
รายการ | วิธีการทดสอบ |
ลักษณะทางแสง | |
การลดทอน | IEC 60793-1-40 |
การกระจายตัวของสี | IEC60793-1-42 |
การเปลี่ยนแปลงการส่งผ่านแสง | IEC60793-1-46 |
ความล่าช้าของโหมดดิฟเฟอเรนเชียล | IEC60793-1-49 |
การสูญเสียการดัด | IEC 60793-1-47 |
แบนด์วิธแบบโมดัล | IEC60793-1-41 |
รูรับแสงเชิงตัวเลข | IEC60793-1-43 |
ลักษณะทางเรขาคณิต | |
เส้นผ่านศูนย์กลางแกน | IEC 60793-1-20 |
เส้นผ่านศูนย์กลางการหุ้ม | |
เส้นผ่านศูนย์กลางการเคลือบ | |
การหุ้มที่ไม่เป็นวงกลม | |
ข้อผิดพลาดของศูนย์กลางแกน/กาบ | |
ข้อผิดพลาดของการหุ้ม/การเคลือบผิว | |
ลักษณะทางกล | |
การทดสอบการพิสูจน์ | IEC 60793-1-30 |
ไฟเบอร์ขด | IEC 60793-1-34 |
แรงเคลือบแถบ | IEC 60793-1-32 |
ลักษณะสิ่งแวดล้อม | |
การลดทอนที่เกิดจากอุณหภูมิ | IEC 60793-1-52 |
การลดทอนที่เกิดจากความร้อนแห้ง | IEC 60793-1-51 |
การแช่น้ำทำให้เกิดการลดทอนลง | IEC 60793-1-53 |
การลดทอนที่เกิดจากความร้อนชื้น |
การบรรจุ
4.1 ผลิตภัณฑ์ใยแก้วนำแสงจะต้องติดตั้งบนดิสก์ แต่ละแผ่นมีความยาวในการผลิตได้เพียง 1 รายการเท่านั้น
4.2 เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบไม่ควรน้อยกว่า 16 ซม. เส้นใยนำแสงที่ขดควรจัดวางให้เรียบร้อยไม่หลวม ปลายทั้งสองด้านของใยแก้วนำแสงจะต้องได้รับการแก้ไขและปลายด้านในจะต้องได้รับการแก้ไข สามารถเก็บใยแก้วนำแสงได้มากกว่า 2 เมตรเพื่อการตรวจสอบ
4.3 แผ่นผลิตภัณฑ์ใยแก้วนำแสงต้องมีเครื่องหมายดังนี้
ก) ชื่อและที่อยู่ของผู้ผลิต
B) ชื่อผลิตภัณฑ์และหมายเลขมาตรฐาน
C) รุ่นไฟเบอร์และหมายเลขโรงงาน
D) การลดทอนใยแก้วนำแสง
E) ความยาวของใยแก้วนำแสง, ม.
4.4 ผลิตภัณฑ์ใยแก้วนำแสงต้องบรรจุหีบห่อเพื่อป้องกัน จากนั้นจึงใส่ลงในกล่องบรรจุภัณฑ์ซึ่งต้องมีเครื่องหมายว่า
ก) ชื่อและที่อยู่ของผู้ผลิต
B) ชื่อผลิตภัณฑ์และหมายเลขมาตรฐาน
C) หมายเลขชุดโรงงานของใยแก้วนำแสง
D) น้ำหนักรวมและขนาดบรรจุภัณฑ์
E) ปีและเดือนที่ผลิต
F) แบบบรรจุ จัดเก็บ และขนส่งสำหรับความเปียกและความชื้น ขึ้น และเปราะบาง
จัดส่ง
การขนส่งและการเก็บรักษาใยแก้วนำแสงควรคำนึงถึง:
ก) เก็บในคลังสินค้าที่มีอุณหภูมิห้องและความชื้นสัมพัทธ์ห่างจากแสงน้อยกว่า 60%
B) ห้ามวางหรือซ้อนแผ่นใยแก้วนำแสง
ค) ควรคลุมกันสาดระหว่างการขนส่งเพื่อป้องกันฝน หิมะ และแสงแดด ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน