Polish
Leave Your Message
  • Telefon
    +86-18901550011 +86-13912715690
  • E-mail
    michael.ch@vip.163.com gl_chen@ssie-cn.com
  • Whatsapp
    +86-18901550011
    • Kategorie produktów
    Polecane produkty
    01
    Proces OVD: preforma światłowodowa G.657.A1 185 mm
    Proces OVD: preforma światłowodowa G.657.A1 185 mm

    Proces OVD: preforma światłowodowa G.657.A1 185 mm

      Skontaktuj się z nami

      Specyfikacje preform

      Wymiary preformy

      Wymiary preformy powinny być zgodne z tabelą 1.1 poniżej.

      Tabela 1.1 Wymiary preform

      Przedmiot Wymagania Uwaga
      1 Średnia średnica preformy (OD) 135 ~ 160 mm (Uwaga 1.1)
      2 Maksymalna średnica preformy (ODmax) ≤ 160 mm
      3 Minimalna średnica preformy (ODmin) ≥ 130 mm
      4 Tolerancja OD (w preformie) ≤ 20 mm (w części prostej)
      5 Długość preformy (łącznie z częścią uchwytu) 2600 ~ 3600 mm (Uwaga 1.2)
      6 Efektywna długość ≥ 1800 mm
      7 Długość stożkowa ≤ 250 mm
      8 Średnica na końcu stożka ≤ 30
      9 Preforma Nieokrągłość ≤ 1%
      10 Błąd koncentryczności ≤ 0,5 μm
      11 Wygląd (Uwaga 1.4 i 1.5)

      Uwaga 1.1: Średnicę preformy należy mierzyć w sposób ciągły w części prostej w odstępach 10 mm za pomocą laserowego systemu pomiaru średnicy i określać ją jako średnią zmierzonych wartości. Część stożkową definiuje się jako pozycję pomiędzy A i B. Część prostą definiuje się jako pozycję pomiędzy B i C. A to pozycja na końcu preformy. B to pozycja początkowa posiadająca efektywny rdzeń. C to pozycja końcowa posiadająca efektywny rdzeń. D to końcowa strona preformy.
      Uwaga 1.2: „Długość preformy” należy zdefiniować jak pokazano na rysunku 1.1.
      Uwaga 1.3: Część efektywną definiuje się jako pozycję pomiędzy B i C.
      Długość płatna = Długość efektywna - ∑Długość nieużyteczna w momencie uszkodzenia (LUD)

      Rysunek 1.1 Kształt preformy

      Proces OVD

      Uwaga 1.4: Pęcherzyki w obszarze zewnętrznego płaszcza (patrz rysunek 1.2) są dopuszczalne, w zależności od rozmiaru; liczba pęcherzyków na jednostkę objętości nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 1.2 poniżej.

      Tabela 1.2 Bąbel w preformie

      Lokalizacja i rozmiar bańki

      Liczba / 1000 cm3

      Region rdzenia (=rdzeń + płaszcz wewnętrzny)

      (Patrz uwaga 1.5)

      Region okładziny zewnętrznej

      (=interfejs + okładzina zewnętrzna)

      ~0,5 mm

      Brak liczenia

      0,5 ~ 1,0 mm

      ≤ 10

      1,0 ~ 1,5 mm

      ≤ 2

      1,5 ~ 2,0 mm

      ≤ 1,0

      2,1 mm~

      (Patrz uwaga 1.5)

      Rysunek 1.2 Przekrój poprzeczny preformy

      Proces OVD2

      Uwaga 1.5: Jeżeli w obszarze rdzenia i/lub w obszarze płaszcza zewnętrznego występują jakiekolwiek defekty określone poniżej, obszar obejmujący 3 mm z każdej strony defektu należy określić jako część nienadającą się do użytku (rysunek 1.3). W takim przypadku długość efektywną należy określić z wyłączeniem długości części nieużytecznej. Część nienadająca się do użytku zostanie oznaczona „MAPĄ WAD”, która zostanie dołączona do karty kontrolnej.
      Wady:
      1. pęcherzyk w płaszczu zewnętrznym większy niż 2 mm,
      2. skupisko kilku pęcherzyków w płaszczu zewnętrznym,
      3. pęcherzyk w płaszczu wewnętrznym lub rdzeniu,
      4. substancja obca w preformie,

      Rysunek 1.2 Przekrój poprzeczny preformy

      Proces OVD3

      Waga płatna

      Masę płatną oblicza się w następujący sposób;
      Ciężar do zapłaty [g] ＝Całkowita waga preformy－Nieefektywny ciężar w części stożkowej i części uchwytu－Waga wadliwa
      1. Całkowita masa preformy jest wagą testowaną przez sprzęt.
      2. „Nieefektywny ciężar części stożkowej i części uchwytu” to stała wartość określona na podstawie doświadczenia.
      3. Waga wady ＝ Objętość części wady [cm3]) × 2,2 [g/cm3]; „2,2 [g/cm3]” to gęstość szkła kwarcowego.
      4. „Objętość części wadliwej” ＝ (OD[mm]/2)2 ×Σ(LUD)×π; LUD = Długość nieużyteczna w momencie wady = Długość wady + 6 [mm].
      5. Średnicę preformy należy mierzyć w sposób ciągły w części prostej w odstępach 10 mm za pomocą laserowego systemu pomiaru średnicy.

      Docelowa charakterystyka włókien

      Jeżeli warunki ciągnienia i warunki pomiaru są optymalne i stabilne, należy oczekiwać, że preformy będą spełniać docelowe specyfikacje włókien, jak pokazano w tabeli 2.1.

      Tabela 2.1 Charakterystyka włókien docelowych

      Przedmiot

      Wymagania

      1

      Tłumienie przy 1310 nm

      ≤ 0,35 dB/km

      Tłumienie przy 1383 nm

      ≤ 0,35 dB/km

      (Uwaga 2.1)

      Tłumienie przy 1550 nm

      ≤ 0,21 dB/km

      Tłumienie przy 1625 nm

      ≤ 0,23 dB/km

      Jednorodność tłumienia

      ≤ 0,05 dB/km przy 1310 i 1550 nm

      2

      Średnica pola modowego przy 1310 nm

      9,0 ± 0,4 µm

      3

      Długość fali odcięcia kabla (λcc)

      ≤ 1260 nm

      4

      Długość fali zerowej dyspersji (λ0)

      1300 ~ 1324 nm

      5

      Dyspersja przy 1285 ~ 1340 nm

      -3,8 ~ 3,5 ps/(nm·km)

      6

      Dyspersja 1550 nm

      13,3 ~ 18,6 ps/(nm·km)

      7

      Dyspersja 1625 nm

      17,2 ~ 23,7 ps/(nm·km)

      8

      Nachylenie dyspersji przy λ0

      0,073 ~0,092 ps/(nm2·km)

      9

      Błąd koncentryczności rdzenia/płaszcza

      ≤ 0,5 µm

      10

      Straty wywołane makrozginaniem

      (Uwaga 2.2)

      Średnica 30 mm, 10 zwojów, przy 1550 nm

      ≤ 0,25 dB

      Średnica 30 mm, 10 zwojów, przy 1625 nm

      ≤ 1,0 dB

      Średnica 20 mm, 1 obrót, przy 1550 nm

      ≤ 0,75 dB

      Średnica 20 mm, 1 obrót, przy 1625 nm

      ≤ 1,5 dB


      Uwaga 2.1: Tłumienie przy 1383 nm po badaniu starzenia wodorowego nie powinno być uwzględnione w tabeli 2.1, ponieważ w dużym stopniu zależy od warunków ciągnienia włókien.

      Uwaga 2.2: Aby zapewnić współczynnik wyjściowy włókna G.657.A1, należy skutecznie kontrolować warunki ciągnienia, aby długość fali odcięcia włókna była większa niż 1270 nm. Długość fali odcięcia kabla należy sprawdzić, gdy długość fali odcięcia światłowodu jest większa niż 1300 nm.