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광섬유 OM1

MultiCom ® 다중 모드 광섬유는 등급 인덱스 다중 모드 광섬유입니다. 이 광섬유는 850nm 및 1300nm 작동 창의 특성을 포괄적으로 최적화하여 더 높은 대역폭, 더 낮은 감쇠를 제공하여 850nm 및 1300nm 창의 사용 요구 사항을 충족합니다. MultiCom ® 다중 모드 광섬유는 ISO/IEC 11801 OM1 기술 사양과 IEC 60793-2-10의 A1b 유형 광섬유를 충족합니다.

    참조

    IEC 60794-1-1 광섬유 케이블-부분 1-1: 일반 사양- 일반

    IEC60794-1-2

    IEC 60793-2-10

    광섬유 - 2부 - 10: 제품 사양 - 카테고리 A1 멀티모드 광섬유의 단면 사양
    IEC 60793-1-20 광섬유 - 1-20부: 측정 방법 및 테스트 절차 - 광섬유 기하학
    IEC 60793-1-21 광섬유 - 파트 1-21: 측정 방법 및 테스트 절차 - 코팅 형상
    IEC 60793-1-22 광섬유 - 파트 1-22: 측정 방법 및 테스트 절차 - 길이 측정
    IEC 60793-1-30 광섬유 - 파트 1-30: 측정 방법 및 테스트 절차 - 섬유 내력 테스트
    IEC 60793-1-31 광섬유 - 파트 1-31: 측정 방법 및 테스트 절차 - 인장 강도
    IEC 60793-1-32 광섬유 - 파트 1-32: 측정 방법 및 테스트 절차 - 코팅 박리성
    IEC 60793-1-33 광섬유 - 파트 1-33: 측정 방법 및 테스트 절차 - 응력 부식 민감성
    IEC 60793-1-34 광섬유 - 파트 1-34: 측정 방법 및 테스트 절차 - 섬유 컬
    IEC 60793-1-40 광섬유 - 파트 1-40: 측정 방법 및 테스트 절차 - 감쇠
    IEC 60793-1-41 광섬유 - 파트 1-41: 측정 방법 및 테스트 절차 - 대역폭
    IEC 60793-1-42 광섬유 - 파트 1-42: 측정 방법 및 테스트 절차 - 색분산
    IEC 60793-1-43 광섬유 - 파트 1-43: 측정 방법 및 테스트 절차 - 조리개 수치
    IEC 60793-1-46 광섬유 - 파트 1-46: 측정 방법 및 테스트 절차 - 광 투과율 변화 모니터링
    IEC 60793-1-47 광섬유 - 파트 1-47: 측정 방법 및 테스트 절차 - 매크로벤딩 손실
    IEC 60793-1-49 광섬유 - 부품 1-49: 측정 방법 및 테스트 절차 - 차동 모드 지연
    IEC 60793-1-50 광섬유 - 파트 1-50: 측정 방법 및 테스트 절차 - 습열(정상 상태)
    IEC 60793-1-51 광섬유 - 파트 1-51: 측정 방법 및 테스트 절차 - 건열
    IEC 60793-1-52 광섬유 - 파트 1-52: 측정 방법 및 테스트 절차 - 온도 변화
    IEC 60793-1-53 광섬유 - 파트 1-53: 측정 방법 및 테스트 절차 물 침수


    제품소개

    MultiCom ® 다중 모드 광섬유는 등급 인덱스 다중 모드 광섬유입니다. 이 광섬유는 850nm 및 1300nm 작동 창의 특성을 포괄적으로 최적화하여 더 높은 대역폭, 더 낮은 감쇠를 제공하여 850nm 및 1300nm 창의 사용 요구 사항을 충족합니다. MultiCom ® 다중 모드 광섬유는 ISO/IEC 11801 OM1 기술 사양과 IEC 60793-2-10의 A1b 유형 광섬유를 충족합니다.

    응용 시나리오

    LAN 네트워크
    비디오, 오디오 및 데이터 서비스 센터
    특히 적합한 forgigabitEthernet(IEEE802.3z)

    성능 특징

    정확한 굴절률 분포
    낮은 감쇠 및 높은 대역폭

    제품 사양

    매개변수

    정황

    단위

    광학(A/B 등급)

    감쇠

    850nm

    dB/km

    ≤2.8/≤3.0

    1300nm

    dB/km

    ≤0.7/≤1.0

    대역폭(과잉

    시작하다)

    850nm

    MHz.km

    ≥200/≥160

    1300nm

    MHz.km

    ≥500/≥200

    조리개

     

     

    0.275±0.015

    유효군굴절률

    850nm

     

    1,496

    1300nm

     

    1.491

    감쇠 불균일

    1300nm

    dB/km

    ≤0.10

    부분적인 불연속

    1300nm

    데시벨

    ≤0.10

    기하학적

    코어 직경

     

    μm

    62.5±2.5

    핵심 비원형성

     

    %

    ≤5.0

    클래딩 직경

     

    μm

    125±1.0

    클래딩 비원형성

     

    %

    ≤1.0

    코어/클래딩 동심도 오류

     

    μm

    ≤1.5

    코팅 직경(무색)

     

    μm

    242±7

    코팅/클래딩

    동심도 오류

     

    μm

    ≤12.0

    환경(850nm, 1300nm)

    온도 사이클링

    -60℃~+85℃

    dB/km

    ≤0.10

    온도 습도 사이클링

    - 10℃~+85℃까지

    98% 상대습도

     

    dB/km

     

    ≤0.10

    고온 및 고습도

    85%RH에서 85℃

    dB/km

    ≤0.10

    물 침수

    23℃

    dB/km

    ≤0.10

    고온 노화

    85℃

    dB/km

    ≤0.10

    기계

    증거 스트레스

     

    %

    1.0

     

    kpsi

    100

    코팅 스트립 힘

    정점

    N

    1.3-8.9

    평균

    N

    1.5

    동적 피로(Nd)

    일반적인 값

     

    ≥20

    매크로벤딩 손실

    R37.5mm×100t

    850nm

    1300nm

    데시벨

    데시벨

    ≤0.5

    ≤0.5

    배송 기간

    표준 릴 길이

     

    킬로미터

    1.1-17.6

    광섬유 테스트

    제조기간 동안 모든 광섬유는 다음의 시험방법에 따라 시험되어야 한다.

    안건

    시험 방법

    광학적 특성

    감쇠

    IEC 60793-1-40

    색분산

    IEC60793-1-42

    광전송의 변화

    IEC60793-1-46

    차동 모드 지연

    IEC60793-1-49

    굽힘 손실

    IEC 60793-1-47

    모달 대역폭

    IEC60793-1-41

    수치 조리개

    IEC60793-1-43

    기하학적 특성

    코어 직경

    IEC 60793-1-20

    클래딩 직경

    코팅 직경

    클래딩 비원형성

    코어/클래딩 동심도 오류

    클래딩/코팅 동심도 오류

    기계적 특성

    보증 테스트

    IEC 60793-1-30

    섬유 컬

    IEC 60793-1-34

    코팅 스트립 힘

    IEC 60793-1-32

    환경적 특성

    온도에 의한 감쇠

    IEC 60793-1-52

    건열로 인한 감쇠

    IEC 60793-1-51

    침수로 인한 감쇠

    IEC 60793-1-53

    습열로 인한 감쇠

    IEC 60793-1-50

    포장

    4.1 광섬유 제품은 디스크에 장착되어야 합니다. 각 디스크는 하나의 제조 길이만 가능합니다.
    4.2 실린더 직경은 16cm 이상이어야 합니다. 코일형 광섬유는 다음과 같아야 합니다.
    느슨하지 않고 깔끔하게 정리되어 있습니다. 광섬유의 양쪽 끝은 고정되어야 하며, 내부 끝도 고정되어야 합니다. 검사를 위해 2m 이상의 광섬유를 저장할 수 있습니다.
    4.3 광섬유 제품 플레이트에는 다음과 같이 표시해야 합니다.
    A) 제조업체의 이름과 주소
    나) 제품명 및 규격번호
    C) 섬유 모델 및 공장 번호;
    D) 광섬유 감쇠;
    E) 광섬유 길이, m.
    4.4 광섬유 제품은 보호를 위해 포장한 후 다음 사항이 표시된 포장 상자에 넣어야 합니다.
    A) 제조업체의 이름과 주소
    나) 제품명 및 규격번호
    C) 광섬유의 공장 배치 번호;
    D) 총 중량 및 포장 크기
    E) 제조 연도 및 월
    F) 습기 및 습기에 대한 저항성, 위쪽 및 깨지기 쉬운 포장, 보관 및 운송 도면.

    배달

    광섬유의 운송 및 보관은 다음 사항에 주의해야 합니다.
    가) 빛이 닿지 않는 실온, 상대습도 60% 미만의 창고에 보관한다.
    나) 광섬유 디스크는 눕히거나 쌓아서는 안 된다.
    C) 비, 눈, 햇빛 노출을 방지하기 위해 운송 중에는 차양을 덮어야 합니다. 진동을 방지하려면 취급에 주의해야 합니다.