Hungarian
Leave Your Message
  • Telefon
    +86-18901550011 +86-13912715690
  • Email
    michael.ch@vip.163.com gl_chen@ssie-cn.com
  • Whatsapp
    +86-18901550011
    • Termékkategóriák
    Kiemelt Termék
    01
    OVD eljárás: 185 mm G.657.A1 optikai szálas előforma
    OVD eljárás: 185 mm G.657.A1 optikai szálas előforma

    OVD eljárás: 185 mm G.657.A1 optikai szálas előforma

      Lépjen kapcsolatba velünk

      Előforma specifikációi

      Előforma méretei

      Az előforma méreteinek meg kell felelniük az alábbi 1.1. táblázatnak.

      1.1. táblázat Előforma méretei

      Tétel Követelmények Megjegyzés
      1 Előforma átlagos átmérője (OD) 135 ~ 160 mm (1.1. megjegyzés)
      2 Maximális előforma átmérő (ODmax) ≤ 160 mm
      3 Minimális előforma átmérő (ODmin) ≥ 130 mm
      4 OD toleranciája (előformán belül) ≤ 20 mm (egyenes részben)
      5 Előforma hossza (beleértve a fogantyú részt) 2600 ~ 3600 mm (1.2. megjegyzés)
      6 Hatékony hossz ≥ 1800 mm
      7 Kúpos hossz ≤ 250 mm
      8 Átmérő a kúpos végén ≤ 30
      9 Előforma Nem kör alakú ≤ 1 %
      10 Koncentricitási hiba ≤ 0,5 μm
      11 Kinézet (1.4 és 1.5 megjegyzés)

      1.1. megjegyzés: Az előgyártmány átmérőjét a lézeres átmérőmérő rendszerrel folyamatosan egyenes részben, 10 mm-es intervallumban kell mérni, és a mért értékek átlagaként kell meghatározni. A kúpos részt úgy kell meghatározni, mint az A és B közötti helyzetet. Az egyenes részt úgy kell meghatározni, mint a B és C közötti pozíciót. A az előforma végének helyzete. B az effektív maggal rendelkező kezdőpozíció. C az effektív maggal rendelkező véghelyzet. D az előforma végoldala.
      1.2. megjegyzés: Az „előforma hosszát” az 1.1. ábrán látható módon kell meghatározni.
      1.3. megjegyzés: A hatályos rész a B és C közötti helyzet.
      Tölthető hossz = effektív hossz – ∑Használhatatlan hossz hibakor (LUD)

      1.1. ábra Előforma alakja

      OVD folyamat

      1.4. megjegyzés: A buborékok a külső burkolati tartományban (lásd az 1.2. ábrát) megengedettek, a mérettől függően; az egységnyi térfogatra jutó buborékok száma nem haladhatja meg az alábbi 1.2. táblázatban megadott értékeket.

      1.2. táblázat Buborék az előformában

      A buborék helye és mérete

      Szám / 1000 cm3

      Magrégió (=mag + belső burkolat)

      (Lásd az 1.5. megjegyzést)

      Külső burkolati régió

      (=felület + külső burkolat)

      ~ 0,5 mm

      Nincs Count

      0,5 ~ 1,0 mm

      ≤ 10

      1,0 ~ 1,5 mm

      ≤ 2

      1,5 ~ 2,0 mm

      ≤ 1,0

      2,1 mm ~

      (Lásd az 1.5. megjegyzést)

      1.2 ábra Egy előforma keresztmetszeti nézete

      OVD folyamat 2

      1.5. megjegyzés: Ha a mag és/vagy a külső burkolat területén az alábbiakban meghatározott hibák vannak, akkor a hiba mindkét oldalától 3 mm-t lefedő területet kell használhatatlan résznek tekinteni (1.3. ábra). Ebben az esetben az effektív hosszt meg kell határozni a használhatatlan rész hosszának figyelmen kívül hagyásával. A használhatatlan alkatrészt a „Hibatérkép” jelzi, amelyet csatolni kell az ellenőrző laphoz.
      Hibák:
      1. 2 mm-nél nagyobb buborék a külső burkolatban,
      2. néhány buborékcsomó a külső burkolatban,
      3. buborék a belső burkolatban vagy a magban,
      4. idegen anyag az előformában,

      1.2 ábra Egy előforma keresztmetszeti nézete

      OVD folyamat 3

      Fizetésköteles tömeg

      A terhelhető tömeget a következőképpen kell kiszámítani;
      Tölthető súly[g] ＝Az előforma össztömege - Nem hatékony súly a kúpos résznél és a fogantyúrésznél - Hibás súly
      1. Az előforma össztömege a berendezés által tesztelt tömeg.
      2. „Nem hatékony súly a kúpos résznél és a fogantyúrésznél” a tapasztalat által meghatározott rögzített érték.
      3. Hiba súlya ＝ Hibás rész térfogata [cm3]) × 2,2 [g/cm3]; A „2,2 [g/cm3]” a kvarcüveg sűrűsége.
      4. „A hibás alkatrész térfogata” ＝ (OD[mm]/2)2 ×Σ(LUD)×π; LUD = Használhatatlan hossz hibánál = Hibahossz + 6 [mm].
      5. Az előgyártmány átmérőjét 10 mm-es időközönként, folyamatosan, egyenes részen kell mérni a lézerátmérő-mérő rendszerrel.

      A célszál jellemzői

      Ha a húzási feltételek és a mérési feltételek optimálisak és stabilak, az előformáknak meg kell felelniük a 2.1. táblázatban bemutatott szálelőírásoknak.

      2.1. táblázat A célszál jellemzői

      Tétel

      Követelmények

      1

      Csillapítás 1310 nm-en

      ≤ 0,35 dB/km

      Csillapítás 1383 nm-en

      ≤ 0,35 dB/km

      (2.1. megjegyzés)

      Csillapítás 1550 nm-en

      ≤ 0,21 dB/km

      Csillapítás 1625 nm-en

      ≤ 0,23 dB/km

      A csillapítás egységessége

      ≤ 0,05 dB/km 1310 és 1550 nm-en

      2

      Módmező átmérője 1310 nm-en

      9,0 ± 0,4 µm

      3

      Kábelvágási hullámhossz (λcc)

      ≤ 1260 nm

      4

      Nulla diszperziós hullámhossz (λ0 )

      1300 ~ 1324 nm

      5

      Diszperzió 1285-1340 nm-en

      -3,8 ~ 3,5 ps/(nm·km)

      6

      Diszperzió 1550 nm

      13,3 ~ 18,6 ps/(nm·km)

      7

      Diszperzió 1625 nm

      17,2 ~ 23,7 ps/(nm·km)

      8

      Diszperziós meredekség λ0-nál

      0,073 ~ 0,092 ps/(nm2·km)

      9

      Mag/burkolat koncentrikussági hiba

      ≤ 0,5 µm

      10

      Makró hajlítás okozta veszteség

      (2.2. megjegyzés)

      30 mm átmérő, 10 fordulat, 1550 nm-en

      ≤ 0,25 dB

      30 mm átmérő, 10 fordulat, 1625 nm-en

      ≤ 1,0 dB

      20 mm átmérőjű, 1 fordulat, 1550 nm-en

      ≤ 0,75 dB

      20 mm átmérőjű, 1 fordulat, 1625 nm-en

      ≤ 1,5 dB


      2.1. megjegyzés: A hidrogén-öregítési vizsgálat utáni 1383 nm-nél mért csillapítást nem kell belefoglalni a 2.1. táblázatba, mert nagymértékben függ a szálhúzás körülményeitől.

      2.2. megjegyzés: A G.657.A1 szál kimeneti arányának biztosítása érdekében a húzási feltételeket hatékonyan kell szabályozni, hogy a szálvágási hullámhossz 1270 nm-nél nagyobb legyen. A kábel vágási hullámhosszát akkor kell tesztelni, ha a szálvágási hullámhossz nagyobb, mint 1300 nm.