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    01
    Proceso OVD: Preforma de fibra óptica G.657.A1 de 185 mm
    Proceso OVD: Preforma de fibra óptica G.657.A1 de 185 mm

    Proceso OVD: Preforma de fibra óptica G.657.A1 de 185 mm

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      Especificaciones de preformas

      Dimensiones de la preforma

      Las dimensiones de la preforma serán las que se indican en la Tabla 1.1 a continuación.

      Tabla 1.1 Dimensiones de la preforma

      Artículo Requisitos Observación
      1 Diámetro promedio de la preforma (OD) 135 ~ 160 milímetros (Nota 1.1)
      2 Diámetro máximo de la preforma (ODmax) ≤ 160 milímetros
      3 Diámetro mínimo de la preforma (ODmin) ≥ 130 milímetros
      4 Tolerancia de OD (dentro de una preforma) ≤ 20 mm (en parte recta)
      5 Longitud de la preforma (incluida la parte del mango) 2600 ~ 3600 milímetros (Nota 1.2)
      6 Longitud efectiva ≥ 1800 milímetros
      7 Longitud del cono ≤ 250 milímetros
      8 Diámetro al final del cono ≤ 30
      9 No circularidad de la preforma ≤ 1%
      10 Error de concentricidad ≤ 0,5 µm
      11 Apariencia (Nota 1.4 y 1.5)

      Nota 1.1: El diámetro de la preforma se medirá continuamente en la parte recta con un intervalo de 10 mm mediante el sistema de medición de diámetro por láser y se definirá como el promedio de los valores medidos. La parte cónica se definirá como la posición entre A y B. La parte recta se definirá como la posición entre B y C. A es la posición al final de la preforma. B es la posición inicial que tiene un núcleo efectivo. C es la posición final que tiene un núcleo efectivo. D es el lado final de la preforma.
      Nota 1.2: La “Longitud de la preforma” se definirá como se muestra en la Figura 1.1.
      Nota 1.3: La Parte Efectiva se definirá como la posición entre B y C.
      Longitud cargable = Longitud efectiva - ∑Longitud inutilizable en caso de defecto (LUD)

      Figura 1.1 Forma de una preforma

      Proceso OVD

      Nota 1.4: Se permitirán burbujas en la región del revestimiento exterior (ver Figura 1.2), dependiendo del tamaño; el número de burbujas por unidad de volumen no deberá exceder lo estipulado en la Tabla 1.2 a continuación.

      Tabla 1.2 Burbuja en una preforma

      Ubicación y tamaño de la burbuja

      Número / 1.000 cm3

      Región central (= núcleo + revestimiento interior)

      (Ver Nota 1.5)

      Región de revestimiento exterior

      (=interfaz + revestimiento exterior)

      ~ 0,5 milímetros

      No cuenta

      0,5 ~ 1,0mm

      ≤ 10

      1,0 ~ 1,5mm

      ≤ 2

      1,5 ~ 2,0 milímetros

      ≤ 1,0

      2,1 milímetros ~

      (Ver Nota 1.5)

      Figura 1.2 Vista transversal de una preforma

      Proceso OVD2

      Nota 1.5: Si hay algún defecto, que se define a continuación, en la región del núcleo y/o la región del revestimiento exterior, el área que cubre 3 mm de cada lado del defecto se definirá como la parte inutilizable (Figura 1.3). En este caso, la longitud efectiva se definirá excluyendo la longitud de la parte inutilizable. La parte inutilizable se indicará mediante “MAP de defectos”, que se adjuntará a la hoja de inspección.
      Defectos:
      1. una burbuja de más de 2 mm en el revestimiento exterior,
      2. un grupo de algunas burbujas en el revestimiento exterior,
      3. una burbuja en el revestimiento interior o en el núcleo,
      4. una sustancia extraña en una preforma,

      Figura 1.2 Vista transversal de una preforma

      Proceso OVD3

      Peso tarifado

      El peso facturable se calculará de la siguiente manera;
      Peso cargable [g] ＝Peso total de la preforma－Peso no efectivo en la parte cónica y en la parte del mango－Peso defectuoso
      1. El peso total de la preforma es el peso probado por el equipo.
      2. “El peso no efectivo en la parte cónica y en la parte del mango” es un valor fijo determinado por la experiencia.
      3. Peso del defecto ＝ Volumen de la pieza del defecto [cm3]) × 2,2 [g/cm3]; “2,2 [g/cm3]” es la densidad del vidrio de cuarzo.
      4. “Volumen de la pieza defectuosa” ＝ (OD[mm]/2)2 ×Σ(LUD)×π; LUD = Longitud inutilizable en el defecto = Longitud del defecto + 6 [mm].
      5. El diámetro de la preforma se medirá continuamente en la parte recta con un intervalo de 10 mm mediante el sistema de medición de diámetro por láser.

      Características de la fibra objetivo

      Cuando las condiciones de estirado y las condiciones de medición sean óptimas y estables, se debe esperar que las preformas cumplan con las especificaciones de fibra objetivo como se muestra en la Tabla 2.1.

      Tabla 2.1 Características de la fibra objetivo

      Artículo

      Requisitos

      1

      Atenuación a 1310 nm

      ≤ 0,35dB/km

      Atenuación a 1383 nm

      ≤ 0,35dB/km

      (Nota 2.1)

      Atenuación a 1550 nm

      ≤ 0,21dB/km

      Atenuación a 1625 nm

      ≤ 0,23dB/km

      Uniformidad de atenuación

      ≤ 0,05 dB/km a 1310 y 1550 nm

      2

      Modo de diámetro de campo a 1310 nm

      9,0 ± 0,4 µm

      3

      Longitud de onda de corte del cable (λcc)

      ≤ 1260 nanómetro

      4

      Longitud de onda de dispersión cero (λ0)

      1300 ~ 1324 nanómetro

      5

      Dispersión a 1285~1340 nm

      -3,8 ~ 3,5 ps/(nm·km)

      6

      Dispersión 1550 nm

      13,3 ~ 18,6 ps/(nm·km)

      7

      Dispersión 1625 nm

      17,2 ~ 23,7 ps/(nm·km)

      8

      Pendiente de dispersión en λ0

      0,073 ~0,092 ps/(nm2·km)

      9

      Error de concentricidad del núcleo/revestimiento

      ≤ 0,5 micras

      10

      Pérdida inducida por macroflexión

      (Nota 2.2)

      30 mm de diámetro, 10 vueltas, a 1550 nm

      ≤ 0,25dB

      30 mm de diámetro, 10 vueltas, a 1625 nm

      ≤ 1,0dB

      20 mm de diámetro, 1 vuelta, a 1550 nm

      ≤ 0,75dB

      20 mm de diámetro, 1 vuelta, a 1625 nm

      ≤ 1,5dB


      Nota 2.1: La atenuación a 1383 nm después del ensayo de envejecimiento por hidrógeno no se incluirá en la Tabla 2.1 porque depende en gran medida de las condiciones de estiramiento de la fibra.

      Nota 2.2: Para garantizar la relación de salida de la fibra G.657.A1, las condiciones de estiramiento deben controlarse de manera efectiva para que la longitud de onda de corte de la fibra sea superior a 1270 nm. La longitud de onda de corte del cable debe probarse cuando la longitud de onda de corte de la fibra es superior a 1300 nm.