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    OVD-Prozess: 185 mm G.657.A1 Glasfaser-Vorformling
    OVD-Prozess: 185 mm G.657.A1 Glasfaser-Vorformling

    OVD-Prozess: 185 mm G.657.A1 Glasfaser-Vorformling

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      Vorformlingsspezifikationen

      Abmessungen des Vorformlings

      Die Abmessungen des Vorformlings müssen der nachstehenden Tabelle 1.1 entsprechen.

      Tabelle 1.1 Vorformlingsabmessungen

      Artikel Anforderungen Anmerkung
      1 Durchschnittlicher Vorformdurchmesser (OD) 135 ~ 160 mm (Anmerkung 1.1)
      2 Maximaler Vorformdurchmesser (ODmax) ≤ 160 mm
      3 Mindestdurchmesser des Vorformlings (ODmin) ≥ 130 mm
      4 Toleranz des Außendurchmessers (innerhalb eines Vorformlings) ≤ 20 mm (im geraden Teil)
      5 Vorformlänge (einschließlich Griffteil) 2600 ~ 3600 mm (Anmerkung 1.2)
      6 Effektive Länge ≥ 1800 mm
      7 Kegellänge ≤ 250 mm
      8 Durchmesser am Ende der Verjüngung ≤ 30
      9 Unrundheit des Vorformlings ≤ 1 %
      10 Konzentrizitätsfehler ≤ 0,5 μm
      11 Aussehen (Anmerkung 1.4 und 1.5)

      Hinweis 1.1: Der Durchmesser des Vorformlings muss kontinuierlich im geraden Teil im Abstand von 10 mm mit dem Laser-Durchmessermesssystem gemessen und als Durchschnitt der Messwerte definiert werden. Der konische Teil wird als die Position zwischen A und B definiert. Der gerade Teil wird als die Position zwischen B und C definiert. A ist die Position am Ende des Vorformlings. B ist die Startposition mit effektivem Kern. C ist die Endposition mit effektivem Kern. D ist die Endseite des Vorformlings.
      Hinweis 1.2: „Vorformlänge“ ist wie in Abbildung 1.1 dargestellt zu definieren.
      Anmerkung 1.3: Der wirksame Teil ist als die Position zwischen B und C zu definieren.
      Kostenpflichtige Länge = effektive Länge – ∑Unbrauchbare Länge bei Defekt (LUD)

      Abbildung 1.1 Form eines Vorformlings

      OVD-Prozess

      Hinweis 1.4: Die Blasen im äußeren Mantelbereich (siehe Bild 1.2) sind je nach Größe zulässig; Die Anzahl der Blasen pro Volumeneinheit darf die in der folgenden Tabelle 1.2 angegebenen Werte nicht überschreiten.

      Tabelle 1.2 Blase in einem Vorformling

      Lage und Größe der Blase

      Anzahl / 1.000 cm3

      Kernbereich (=Kern + Innenmantel)

      (Siehe Anmerkung 1.5)

      Äußerer Mantelbereich

      (=Schnittstelle + Außenverkleidung)

      ~ 0,5 mm

      Keine Zählung

      0,5 ~ 1,0 mm

      ≤ 10

      1,0 ~ 1,5 mm

      ≤ 2

      1,5 ~ 2,0 mm

      ≤ 1,0

      2,1 mm ~

      (Siehe Anmerkung 1.5)

      Abbildung 1.2 Querschnittsansicht eines Vorformlings

      OVD-Prozess2

      Hinweis 1.5: Wenn es im Kernbereich und/oder im äußeren Mantelbereich Mängel gibt, die unten definiert sind, ist der Bereich, der 3 mm von jeder Seite des Defekts abdeckt, als unbrauchbarer Teil zu definieren (Abbildung 1.3). In diesem Fall ist die effektive Länge ohne die Länge des nicht nutzbaren Teils zu definieren. Der unbrauchbare Teil wird durch „Defect MAP“ gekennzeichnet, das dem Inspektionsblatt beizufügen ist.
      Mängel:
      1. eine Blase größer als 2 mm in der Außenhülle,
      2. eine Ansammlung einiger Blasen in der Außenhülle,
      3. eine Blase im Innenmantel oder Kern,
      4. ein Fremdstoff in einem Vorformling,

      Abbildung 1.2 Querschnittsansicht eines Vorformlings

      OVD-Prozess3

      Aufladbares Gewicht

      Das frachtpflichtige Gewicht wird wie folgt berechnet;
      Zurechnendes Gewicht[g] ＝Gesamtgewicht des Vorformlings－Nicht effektives Gewicht am konischen Teil und am Griffteil－Defektes Gewicht
      1. Das Gesamtgewicht des Vorformlings ist das von der Ausrüstung getestete Gewicht.
      2. „Nicht wirksames Gewicht am Kegelteil und am Griffteil“ ist ein fester, durch Erfahrung ermittelter Wert.
      3. Fehlergewicht ＝ Volumen des Fehlerteils [cm3]) × 2,2[g/cm3]; „2,2[g/cm3]“ ist die Dichte von Quarzglas.
      4. „Volumen des defekten Teils“ ＝ (OD[mm]/2)2 ×Σ(LUD)×π; LUD =Unbrauchbare Länge am Defekt = Defektlänge + 6 [mm].
      5. Der Durchmesser des Vorformlings wird kontinuierlich im geraden Teil im Abstand von 10 mm mit dem Laser-Durchmessermesssystem gemessen.

      Zielfasereigenschaften

      Wenn die Zieh- und Messbedingungen optimal und stabil sind, ist zu erwarten, dass die Vorformlinge die in Tabelle 2.1 aufgeführten Zielfaserspezifikationen erfüllen.

      Tabelle 2.1 Zielfasereigenschaften

      Artikel

      Anforderungen

      1

      Dämpfung bei 1310 nm

      ≤ 0,35 dB/km

      Dämpfung bei 1383 nm

      ≤ 0,35 dB/km

      (Anmerkung 2.1)

      Dämpfung bei 1550 nm

      ≤ 0,21 dB/km

      Dämpfung bei 1625 nm

      ≤ 0,23 dB/km

      Gleichmäßigkeit der Dämpfung

      ≤ 0,05 dB/km bei 1310 und 1550 nm

      2

      Modenfelddurchmesser bei 1310 nm

      9,0 ± 0,4 µm

      3

      Kabel-Cutoff-Wellenlänge (λcc)

      ≤ 1260 nm

      4

      Nulldispersionswellenlänge (λ0)

      1300 ~ 1324 nm

      5

      Dispersion bei 1285–1340 nm

      -3,8 ~ 3,5 ps/(nm·km)

      6

      Dispersion 1550 nm

      13,3 ~ 18,6 ps/(nm·km)

      7

      Dispersion 1625 nm

      17,2 ~ 23,7 ps/(nm·km)

      8

      Dispersionssteigung bei λ0

      0,073 ~ 0,092 ps/(nm2·km)

      9

      Konzentrizitätsfehler von Kern/Mantel

      ≤ 0,5 µm

      10

      Durch Makrobiegung verursachter Verlust

      (Anmerkung 2.2)

      30 mm Durchmesser, 10 Windungen, bei 1550 nm

      ≤ 0,25 dB

      30 mm Durchmesser, 10 Windungen, bei 1625 nm

      ≤ 1,0 dB

      20 mm Durchmesser, 1 Umdrehung, bei 1550 nm

      ≤ 0,75 dB

      20 mm Durchmesser, 1 Umdrehung, bei 1625 nm

      ≤ 1,5 dB


      Anmerkung 2.1: Die Dämpfung bei 1383 nm nach dem Wasserstoffalterungstest darf nicht in Tabelle 2.1 enthalten sein, da sie stark von den Faserziehbedingungen abhängt.

      Hinweis 2.2: Um das Ausgangsverhältnis der G.657.A1-Faser sicherzustellen, sollten die Ziehbedingungen effektiv gesteuert werden, um eine Faser-Grenzwellenlänge von mehr als 1270 nm zu erreichen. Die Grenzwellenlänge des Kabels sollte getestet werden, wenn die Grenzwellenlänge der Faser größer als 1300 nm ist.